氣動(dòng)薄膜蒸汽調節閥
河南上洲閥門(mén)有限公司主要生產(chǎn)(氣動(dòng)薄膜蒸汽調節閥)也是國內(調節閥)生產(chǎn)商之一。公司經(jīng)營(yíng)范圍:閥門(mén),管件,自動(dòng)化設備的生產(chǎn)，加工，銷(xiāo)售，管道配件，建筑材料，五金交電，自控設備的銷(xiāo)售，從事貨物及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)！歡迎新老客戶(hù)來(lái)電，來(lái)函，我們將竭誠為您提供滿(mǎn)意的服務(wù)！電動(dòng)調節閥、氣動(dòng)調節閥、套筒式調節閥、法蘭調節閥、溫控調節閥、單座式調節閥、雙座式調節閥、角式調節閥。
一、概述
氣動(dòng)薄膜蒸汽調節閥是控制系統的執行器中用量大和重要產(chǎn)品之一。ZJHP型氣動(dòng)精小型單座調節閥和ZJHM型氣動(dòng)精小型套筒調節閥又是其中可供用戶(hù)選用通用產(chǎn)品之一，它廣泛用于一般流體介質(zhì)的工藝過(guò)程控制。
ZJHP系列氣動(dòng)調節閥，是成熟的經(jīng)驗，結合用戶(hù)現場(chǎng)實(shí)際使用和維修保養的需要，安裝高度比老產(chǎn)品降低30%，重量減輕30%，流量系數Kv值提高30%，省料節能。設計有多種法蘭類(lèi)型和聯(lián)接間距，具有可靠的動(dòng)作性能，精確的流量特性，可調范圍大，閥座泄漏量小，操作穩定。多彈簧執行機構設計。
單座調節閥(A) 套筒調節閥(B)
二、工作原理和結構
ZJHP型氣動(dòng)單座調節閥由ZHA（B）型氣動(dòng)多彈簧薄膜行機構和VJP型低流阻直通單座閥組成。見(jiàn)圖1（a）。
ZJHM型套筒調節閥由ZHA（B）型氣動(dòng)多彈薄膜執行機構和VJM型低流阻套筒閥組成見(jiàn)圖1（b）。
外來(lái)的氣動(dòng)信號壓力輸入膜室后，此壓力作用在膜片上產(chǎn)生推力，此力壓縮彈簧組，并使推桿移動(dòng)而帶動(dòng)閥桿使閥芯開(kāi)關(guān)，直至推力與彈簧組被壓縮后的反力平衡而穩定在某個(gè)行程上為止。依照上述原理，閥芯的行程大小與輸入信號壓力的大小形成一定的比例關(guān)系。
氣動(dòng)多彈簧薄膜執行機構按作用方式可分為正作用式和反作用式兩種。當信號壓力增加時(shí)，推桿往伸出膜室的方向動(dòng)作的執行機構為正作用式，型號為ZHA型。當信號壓力增加時(shí)，推桿往退進(jìn)膜室的方向動(dòng)作的執行機構為反作用式，型號為ZHB型。它們分別如圖1（a）和圖1（b）中的執行機構所示。
ZJHP型和ZJHM型氣動(dòng)調節閥按照開(kāi)關(guān)方式的不同可分為氣關(guān)式和氣開(kāi)式兩種。氣關(guān)式閥由正作用執行機構和閥構成。當輸入信號壓力由下限值改變?yōu)樯舷拗禃r(shí)，閥從全開(kāi)到全關(guān)。氣開(kāi)式閥由反作用執行機構和閥組成，當輸入信號壓力由下限值改變?yōu)樯舷拗禃r(shí)，閥從全關(guān)到全開(kāi)。它們分別如圖1（a）和圖1（b）所示。
氣動(dòng)多彈簧薄膜執行機構高度矮、重量輕、裝校簡(jiǎn)便。它由膜片、壓縮彈簧、托盤(pán)、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構成。膜片為較深的盆形，有效面積變化小，并采用優(yōu)質(zhì)橡膠，在-40℃至+85℃溫度下使用，操作如常。壓縮彈簧采用多根組合的形式。以減少高度、推桿的導向表面精細加工，提高硬度和降低粗糙度，達到減小回差和增加密封性的效果。反作用式執行機構采用O形密封圈型式，與推桿、軸套配合，結構簡(jiǎn)單，密封可靠，通過(guò)正確的設計和精確的加工，本機構省去了壓縮彈簧的調節結構，可一次裝成，減小調正的麻煩。推桿與閥桿的連接采用開(kāi)縫螺母，裝卸靈活。
低流阻直通單座閥和套筒閥結構簡(jiǎn)單緊湊，并具有相當大的流量系數。本閥采用了直通單座無(wú)底蓋頂導向結構的閥體型式，體積小、重量輕、流道設計流暢，具有高效的特點(diǎn)。閥體和配管的連接形式采用凸面和凹凸面法蘭，適應不同的公稱(chēng)壓力。閥體分普通型和高溫型兩種型式，用于不同的工作溫度。單座閥閥芯形式為上導向柱塞閥，套筒閥芯為圓柱型，由套筒的內圓導向，套筒經(jīng)精密加工開(kāi)出一定特性的窗孔。它們均具有精確的流量特性，符合IEC標準和國家標準規定的斜率偏差考核要求。標準型填料為聚四氟乙烯成型填料，根據現場(chǎng)使用要求還可選用柔性石墨特種填料。
三、主要零件材料
閥體、閥蓋：HT200、ZG25I、ZG1Cr18Ni9、ZGOCr17Ni12Mo2、鉻鉬鋼（1.25Cr0.5Mo、5.0Cr0.5Mo、SCPH21、鈦Ti）。
閥內件：1Cr18Ni9（需要特殊材料或硬化處理可與廠(chǎng)方商洽）
五、主要技術(shù)數據
1、主要技術(shù)性能指標
項目 | 指標 |
泄漏量 | 單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7 套筒 ：?jiǎn)蚊芊庑?IV級，小于額定流量的 10－4；雙密封型Ⅲ 級，小于額定流量的 10－3。 符合GB4213-92標準 |
基本誤差 | ±2.5% |
回 差 | 2.0% |
死 區 | 3.0% |
始終點(diǎn)偏差 | ±2.5% |
額定行程偏差 | 2.5% |
2、規格和技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑 mm | G3/4″ | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||
閥座直徑 | 3/4/5/6/7/8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
額定流量系數KV | 單座 | 直線(xiàn) | 0.08/0.22/ 0.20/0.32/ 0.50/0.80 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||
套筒 | 直線(xiàn) |
|
|
|
|
| 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 400 | 630 | |
等百分比 |
|
|
|
|
| 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | ||
額定行程 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
公稱(chēng)壓力 MPa | 單座、套筒：1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||
閥體、閥蓋 | WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、 CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蝕合金等。 | |||||||||||||||||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti、 316、316L；鈦，耐腐蝕合金，不銹鋼堆焊司太萊合金等。 | |||||||||||||||||
閥芯形式 | 單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4 軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7 套筒：?jiǎn)蚊芊?mdash;單座套筒式柱塞型閥芯； 雙密封—雙座套筒式柱塞型閥芯。 | |||||||||||||||||
填料材質(zhì) | 聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管 | |||||||||||||||||
流量特性 | 直線(xiàn)、等百分比、快開(kāi)特性 | |||||||||||||||||
作用形式 | 電開(kāi)式、電關(guān)式 | |||||||||||||||||
工作溫度 | 普通型：鑄鐵－20～200℃，鑄鋼－40～250℃，鑄不銹鋼－60～250℃ 散熱片型：鑄鋼－40～450℃，鑄不銹鋼－60～450℃，特殊訂貨：450～600℃， 低溫型：ZG1Cr18Ni9Ti（－196℃）、CF8M、CF3M（－253℃） | |||||||||||||||||
可調范圍 | 單座30：1、50：1；套筒30：1、50：1 | |||||||||||||||||
工作條件 | 溫度：-25℃~+55℃ 相對濕度：5%~10% | |||||||||||||||||
3、允許壓差
選用調節閥，除考慮上述條件外，還應注意到從推力角度出發(fā)，調節閥能否正常工作的問(wèn)題，用特征數值表達就是允許是否大于大工作壓差，所以在選用時(shí)要使大工作壓差小于調節閥的允許壓差。
公稱(chēng)通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
閥座直徑(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
允許壓差 (MPa) | 單座式 | 6.4 | 4.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 2.15 | 1.4 | 1.37 | 0.94 | 0.6 | 0.52 | 0.32 | 0.2 | |
套筒式 |
| 6.4 | 3.7 | 3.7 | 2.4 | 2.4 | 1.5 | 0.8 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | ||||
表2 ZH 型氣動(dòng)彈簧薄膜執行機構規格和技術(shù)參數表
型號 參數 |
ZH -11
|
ZH -22 |
ZH -23 |
ZH -34 |
ZH -45 |
膜薄有效面積Cm2 | 220 | 350 | 350 | 560 | 900 |
額定行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 |
彈簧范圍Kpa | 20～100＃、40～200、80～240、20～60、60～100 | ||||
＃20～100Kpa為標準彈簧范圍
五、主要技術(shù)性能指標及檢驗
項 目 | 指標值 |
| 項 目
| 指標值 | ||||
基本誤差 % | 不帶定位器 | ±5.0 |
始 終 點(diǎn) 偏 差 % | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±5.0 | |
帶定位器 | ±1.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||||
終點(diǎn) | ±1.0 | |||||||
回 差 % | 不帶定位器 | 3.0 | 氣開(kāi) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ||
終點(diǎn) | ±5.0 | |||||||
帶定位器 | 1.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||||
終點(diǎn) | ±1.0 | |||||||
死 區 % | 不帶定位器 | 3.0 | 允許泄漏量 1/h | 單座式 | 1×10-4×閥額定容量 | |||
帶定位器 | 0.4 | |||||||
額定行程偏差 % | ±2.5 | 套筒式 | 1×10-3×閥額定容量 | |||||
額定流量系數 % | ±10 | |||||||
固有流量特性 % | 斜率±30 | |||||||
六、應用數據資料
1、 流量特性
本產(chǎn)品主要有兩種固有流量特性可供選擇：直線(xiàn)和等百分比。通過(guò)精心的設計和制造，保證了產(chǎn)品精確的流量特性，它符合于IEC標準用斜率法考核的要求，以促進(jìn)在使用中取得高質(zhì)量的控制效果。本流量特性按照可調比R50設計而成，與R30的產(chǎn)品相比，擴大了有單閥實(shí)現對寬負荷變動(dòng)控制的可能性，并且也更適合于大多數閥與系統壓降比小的系統上使用。
2、 工作壓力與溫度關(guān)系
根據工藝介質(zhì)的大工作壓力來(lái)選定調節閥的公稱(chēng)壓力時(shí)，必須確定介質(zhì)工作溫度的條件，因為公稱(chēng)壓力是在一定的基準溫度下依據強度條件定出的。一旦工作溫度超過(guò)了基準溫度，允許的大工作壓力必定低于公稱(chēng)壓力。這一點(diǎn)應該引起足夠注意。具體的兩者關(guān)系見(jiàn)表4所列。
3、 允許壓差
選用調節閥除考慮其它條件外，還應注意到從推力角度出發(fā)。調節閥能否正常動(dòng)作的問(wèn)題。用特征數
據表達。就是允許壓差是否大于大的工作壓差。
調節閥產(chǎn)品為了提高標準化、通用化、系列化的程度。執行機構部件和閥件均有一套標準的組合。主種組合下規定的允許壓差通常都能適用于一般工藝過(guò)程的工作壓差條件。具體數據詳見(jiàn)表5。
表4 許用介質(zhì)壓力和工作溫度關(guān)系
閥體材質(zhì) | 公稱(chēng)壓力 MPa | 介質(zhì)工作溫度 ℃ | ||||||||
＜120 | ＜200 | ＜250 | ＜300 | ＜350 | ＜400 | ＜425 | ＜435 | ＜450 | ||
大工作壓力 MPa | ||||||||||
HT200 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.5 |
|
|
|
|
|
|
1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.4 |
|
|
|
|
|
| |
ZG230-500 | 0.6 |
| 0.6 | 0.56 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.36 | 0.32 | 0.3 |
ZG1Cr18Ni9Ti | 1.6 | 7 | 1.6 | 1.4 | 1.25 | 1.1 | 1.0 | 0.9 | 0.8 | 0.75 |
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 4.0 |
| 4.0 | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.5 | 2.2 | 2.0 | 1.9 |
6.4 |
| 6.4 | 5.6 | 5.0 | 4.5 | 4.0 | 3.6 | 3.2 | 3.0 | |
注：1、當工作溫度為表中溫度級之中間值時(shí)，可采用內插法決定大工作壓力。
2、當閥中主要零件所用材料的機械性能和溫度限低于表列材料時(shí)，不能使用本表。
表5 ZJHP/M氣動(dòng)單座/套筒調節閥允許壓差表 單位：MPa
類(lèi) 別 | 單 座 式 | 套 筒 式 | |||||||||||
彈簧范圍 KPa | 20～100 | 40～200 | 80～240 | 20～100 | 40～200 | 80～240 | |||||||
氣源壓力 MPa | 0.14 | 0.25 | 0.4 | 0.14 | 0.25 | 0.4 | |||||||
公稱(chēng)通徑 （mm） | 閥座 直徑 | 氣關(guān) | 氣開(kāi) | 氣關(guān) | 氣開(kāi) | 氣關(guān) | 氣開(kāi) | 氣關(guān) | 氣開(kāi) | 氣關(guān) | 氣開(kāi) | 氣關(guān) | 氣開(kāi) |
20 | 10 | 6.4 | 4.46 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 |
|
|
|
|
|
|
12 | 6.4 | 3.09 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | |||||||
15 | 5.94 | 1.98 | 6.4 | 5.94 | 6.4 | 6.4 | |||||||
20 | 3.34 | 1.11 | 6.4 | 3.34 | 6.4 | 6.4 | |||||||
25 | 25 | 2.14 | 0.71 | 6.4 | 2.14 | 6.4 | 4.99 | 3.0 | 1.5 | 6.4 | 4.5 | 6.4 | 6.4 |
32 | 32 | 1.31 | 0.44 | 6.09 | 1.37 | 6.4 | 3.05 | 2.25 | 1.13 | 6.4 | 3.38 | 6.4 | 6.4 |
40 | 32 | 1.31 | 0.44 | 6.09 | 1.37 | 6.4 | 3.05 | ||||||
40 | 0.84 | 0.28 | 3.9 | 0.84 | 5.26 | 1.95 | |||||||
50 | 50 | 0.53 | 0.18 | 2.5 | 0.53 | 3.39 | 1.25 | 1.95 | 1.18 | 6.4 | 3.54 | 6.4 | 6.4 |
65 | 65 | 0.51 | 0.17 | 2.36 | 0.51 | 3.21 | 1.18 | 2.36 | 1.02 | 6.4 | 3.06 | 6.4 | 6.4 |
80 | 80 | 0.33 | 0.11 | 1.56 | 0.33 | 2.12 | 0.78 | 2.04 | 0.84 | 6.4 | 2.51 | 6.4 | 5.85 |
100 | 100 | 0.21 | 0.07 | 1.0 | 0.21 | 1.35 | 0.5 | 1.67 |
| 6.4 |
| 6.4 |
|
150 | 125 | 0.22 | 0.07 | 1.02 | 0.22 | 1.39 | 0.51 | 1.41 | 0.71 | 6.4 | 2.12 | 6.4 | 4.94 |
150 | 0.15 | 0.05 | 0.71 | 0.15 | 0.97 | 0.35 | |||||||
200 | 200 | 0.08 | 0.028 | 0.40 | 0.08 | 0.54 | 0.20 | 1.41 | 0.57 | 6.4 | 1.71 | 6.4 | 4.00 |
250 | 250 |
|
|
|
|
|
| 1.55 | 0.75 | 5.8 | 1.95 | 6.4 | 3.5 |
300 | 300 |
|
|
|
|
|
| 1.2 | 0.3 | 4.5 | 1.5 | 6.4 | 2.8 |
350 | 350 |
|
|
|
|
|
| 0.7 | 0.2 | 3.5 | 0.9 | 6.4 | 2.0 |
七、尺寸和重量
1、外形尺寸和重量詳見(jiàn)表6表7 表8
表6 ZH 型執行機構外形尺寸及重量表
型號 | ΦA（mm） | H2（mm） | 重量（Kg） |
ZH -11 | 236 | 190 | 6 |
ZH -22 | 285 | 280 | 12 |
ZH -23 | 285 | 307 | 16 |
ZH -34 | 360 | 398 | 22 |
ZH -45 | 470 | 530 | 35 |
2、法蘭連接尺寸
本產(chǎn)品的法蘭連接尺寸符合國家標準GB9115.7-88、GB9115.9-88、GB9115.19-88，PN64符合JB79-59。此連接尺寸與老產(chǎn)品的采用的JB78-59《鑄鐵法蘭》，JB79-59《鑄鋼法蘭》中的連接尺寸基本一致，可以套用，安裝時(shí)不影響和老產(chǎn)品的更換。
表7 ZJHP型和ZJHM型氣動(dòng)調節閥法蘭連接尺寸表
公稱(chēng)通徑 DN | D | D1 | Z—φd |
15 | 95 | 65 | 4—φ14 |
20 | 105 | 75 | 4—φ14 |
25 | 115 | 85 | 4—φ14 |
32 | 135 | 100 | 4—φ18 |
40 | 145 | 110 | 4—φ18 |
50 | 160 | 125 | 4—φ18 |
65 | 180 | 145 | 4—φ18 |
80 | 195 | 160 | 8—φ18 |
100 | 215 | 180 | 8—φ18 |
125 | 245 | 210 | 8—φ18 |
150 | 280 | 240 | 8—φ23 |
200 | 335 | 295 | 12—φ23 |
250 | 405 | 355 | 12—φ26 |
300 | 460 | 410 | 12—φ26 |
法蘭連接式 螺紋連接式
圖3
表8 ZJHP型和ZJHM型氣動(dòng)調節閥外形尺寸表 單位：mmG3/4″
公稱(chēng) 通徑 DN | A | L | H | H1 | 重量 Kg (參考) | |||||||||
PN6 PN16 | PN 40 | PN 64 | 常 溫 | 中 溫 | PN 6 | PN 16 | PN 40 | PN 64 | PN6 PN16 | PN40 PN64 | ||||
氣關(guān) | 氣開(kāi) | 氣關(guān) | 氣開(kāi) | |||||||||||
G3/4″ | 236 | 120 | 120 | 120 | 253 |
|
| 31 | 31 | 31 |
| 11 | 12 | |
20 | 285 | 181 | 194 | 206 | 393 | 406 | 549 | 556 | 45 | 52.5 | 52.5 | 62.5 | 19 | 23 |
25 | 184 | 197 | 210 | 410 | 417 | 560 | 567 | 50 | 57.5 | 57.5 | 67.5 | 20 | 24 | |
32 | 204 | 230 | 245 | 448 | 455 | 598 | 605 |
| 65 |
|
| 29 | 32 | |
40 | 222 | 235 | 251 | 453 | 460 | 623 | 630 | 65 | 72.5 | 72.5 | 82.5 | 30 | 35 | |
50 | 254 | 267 | 286 | 456 | 463 | 626 | 633 | 70 | 80 | 80 | 87.5 | 33 | 40 | |
65 | 360 | 276 | 292 | 311 | 610 | 617 | 790 | 797 | 80 | 90 | 90 | 100 | 52 | 66 |
80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 629 | 802 | 809 | 92.5 | 97.5 | 97.5 | 105 | 55 | 78 | |
100 | 352 | 368 | 394 | 630 | 637 | 810 | 817 | 102.5 | 107.5 | 115 | 125 | 67 | 99 | |
150 | 470 | 451 | 473 | 508 | 847 | 854 | 1067 | 1074 | 130 | 140 | 150 | 170 | 102 | 145 |
200 | 600 | 600 | 650 | 871 | 878 | 1091 | 1098 | 157.5 | 167.5 | 187.6 | 202.5 | 350 |
| |
250 |
| 680 | 680 | 690 | 1220 | 1220 | 1520 | 1520 | 185 | 210 | 225 | 235 |
|
|
300 | 850 | 850 | 800 | 1310 | 1310 | 1610 | 1610 | 220 | 230 | 260 | 270 | 600 |
| |
八、調節閥的安裝
調節閥安裝不符合要求而出故障會(huì )造成巨大的浪費，反之，安裝得當，可保證正常開(kāi)工并可延長(cháng)使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統控制性能。
1、 安裝調節閥總體上應考慮以下方面：
（1） 安全：安裝過(guò)程中人員和設備的安全。
（2） 控制性能：配管系統壓力損失應與計算調節閥尺寸時(shí)所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應盡量保證足夠的直管段。
（3） 安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員手動(dòng)操作（包括旁路操作）以及保證調節閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
（4） 調節閥組：一般在工藝過(guò)程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時(shí)用切斷閥隔離。用旁路閥調節。下面圖4中推薦四種調節閥組布置方式。
圖4 b方式中調節閥亦可裝在虛線(xiàn)位置
2、 安裝人員首先應認識到調節閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點(diǎn)：
（1） 閥好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動(dòng)場(chǎng)合應加支承架。
（2） 閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過(guò)大的應力。
（3） 在初次開(kāi)工前和停工檢修后應先沖洗配管系統后裝調節閥?；蛟陂y前安裝過(guò)渡濾口。
（4）必按照閥體上流動(dòng)方向的箭頭安裝調節閥。
九、調節閥的維修
當調節閥在使用中不能滿(mǎn)足操作要求，或者經(jīng)過(guò)一段長(cháng)時(shí)期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，都必須認真地對它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：
1、閥的清洗
檢修從工藝管線(xiàn)上拆卸下來(lái)的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過(guò)的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時(shí)應清除零部件外露表面的銹蝕。
2、閥的拆卸
為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執行機構和閥*卸開(kāi)。拆卸時(shí)必須保
護好經(jīng)過(guò)精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用低，拆卸閥座應該用工具。
3、主要零部件的檢修
閥芯的節流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來(lái)修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對于正作用執行機構尚可作適當修理。
壓縮彈簧在檢修時(shí)，如發(fā)現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。
4、易損件的更換
本調節閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時(shí)經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
5、成裝和調試
成裝時(shí)在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當的潤滑脂，以利于下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問(wèn)題。
成裝和調試完畢后，必須通過(guò)標準中規定的產(chǎn)品出廠(chǎng)試驗項目測試合格后方能繼續安裝使用。
河南上洲閥門(mén)有限公司 版權所有 備案號：豫ICP備20023748號-1 技術(shù)支持：環(huán)保在線(xiàn) GoogleSitemap 總訪(fǎng)問(wèn)量：118251 管理登陸
在線(xiàn)咨詢(xún)