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20多年來(lái)，隨著(zhù)國外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現了一系列新型成套設備與單機。與閥門(mén)有關(guān)的新型成套設備發(fā)展的特點(diǎn)是大型化、高參數化、高性能自動(dòng)化和成套化。 

　　煉油設備：大煉油廠(chǎng)3640萬(wàn)t／年（加勒比海的維爾京群島），3000萬(wàn)t／年（委內瑞拉）。目前2000萬(wàn)t／年以上的煉油廠(chǎng)有近三十個(gè)。 

　　大單元煉油裝置的處理能力：常減壓裝置2400萬(wàn)t/年，催化裂化裝置824萬(wàn)t／年，重整裝置569萬(wàn)t／年，加氫裂化裝置320萬(wàn)t／年。 

　　油、氣長(cháng)輸管線(xiàn)設備：近年來(lái)，長(cháng)輸管線(xiàn)發(fā)展很快。其主要原因一是成本低，只相當于鐵路運輸的1／3；二是埋設在地下，不易破壞；三是管線(xiàn)建設速度快，投資省。 

　　長(cháng)輸油管線(xiàn)4830Km（伊朗）和4665Km（前蘇聯(lián)，友誼線(xiàn)）。長(cháng)輸送油品管線(xiàn)4578km（美國，休斯頓至紐約）。 

　　長(cháng)輸氣管線(xiàn)7680km（從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國西部）。 

　　大管線(xiàn)直徑1620和擬建的2500。 

　　gao管線(xiàn)輸送壓力為9～12MPa。 

　　合成氨設備：大54萬(wàn)t／年和50萬(wàn)t／年。 

　　乙烯設備：大能力50萬(wàn)t／年至80萬(wàn)t／年。 

　　發(fā)電設備大機組容量：雙軸火電機組l30萬(wàn)kW（美國，瑞士造），單軸火電機組120萬(wàn)kw（前蘇聯(lián)），大核電機組130萬(wàn)kW（德國） 

　　與這些成套設備配套的閥門(mén)大通徑與gao壓力：大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050roll（美國、日本）；大蝶閥通徑9750mm（英國包文公司設計，瑞士造）；大球閥通徑3050mm,不算驅動(dòng)裝置的重量184t（瑞士造，美國田納州）：大水用閘閥通徑2750mm，9MPa（日本）。 

　　設備大型化的經(jīng)濟效果：概括起來(lái)說(shuō)，一是提高生產(chǎn)效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。 

　　以年處理能力500萬(wàn)t的煉油設備與100萬(wàn)t的相比，每t產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資減少50％。 

　　一座600萬(wàn)t/年煉油廠(chǎng)與兩座300萬(wàn)t／年的煉油廠(chǎng)比較，投資只相當于后者的69％，鋼材消耗為53％，占地面積為54％，生產(chǎn)費用為75％，而勞動(dòng)生產(chǎn)率卻提高到l70％。 

　　年產(chǎn)20萬(wàn)t合成氨設備的每噸產(chǎn)品耗電為1450kW．h，新建的年產(chǎn)46萬(wàn)t裝置的每噸產(chǎn)品耗電量下降為50kw/h。只相當于20萬(wàn)t級設備耗電量的1／29。 

　　60萬(wàn)kW發(fā)電機組與20萬(wàn)機組相比，設備單位功率造價(jià)下降10％～20％，電站建設費用、單位功率、鋼材消耗量和制造工時(shí)減少20％。 

　　成套設備自動(dòng)化水平，國外石油化工．企業(yè)主要生產(chǎn)過(guò)程已經(jīng)實(shí)現直接數字控制，有的還實(shí)現了計算機分級控制。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業(yè)普遍實(shí)現巡回檢測、報警、有的實(shí)現閉環(huán)控制和局部jia化控制。20萬(wàn)kW以上大型發(fā)電機組普遍向計算機控制發(fā)展。核電站普遍用計算機控制。長(cháng)輸管線(xiàn)系統不少用計算機控制，并裝有微波通訊系統，總控制室只有2---3個(gè)值班人員?？梢酝ㄟ^(guò)電視監視全線(xiàn)工作情況。 

　　以上這些成套設備的控制方式也都要求閥門(mén)與之相適應。所以，近20年來(lái)，國外閥門(mén)的控制方式也有很大發(fā)展。除一般手動(dòng)、機動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)傳動(dòng)之外，電液連動(dòng)、氣液連、自動(dòng)控制的閥門(mén)品種不斷增多，并有進(jìn)一步發(fā)展的趨勢。 

　　系列品種水平 

　　隨著(zhù)各類(lèi)成套設備、工藝流程和性能的改善，國外閥門(mén)的系列品種還在不斷增加，近年來(lái)出現了不少新品種閥門(mén)。如：緊急切斷閥、快速開(kāi)關(guān)閥、防火閥、防靜電閥、減溫減壓閥、蝶型止回閥、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種新式閥門(mén)，其中通用閥門(mén)中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來(lái)發(fā)展快的閥門(mén)品種。目前國外gao閥門(mén)基本技術(shù)參數見(jiàn)見(jiàn)上表。 

　　閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量水平 

　　A．密封可靠性。國外按關(guān)閉件密封程度規定用途和選擇產(chǎn)品，并對密封程度進(jìn)行分類(lèi)，一般分為三個(gè)等級。一、二級用于密封性要求高的地方，三級用于通用的中低壓工業(yè)閥門(mén)。盡管滲漏數值不盡相同，但卻有滲漏量規定。國外閥門(mén)滲漏量都有標準。 

　　B．閥門(mén)一次開(kāi)關(guān)時(shí)間。某些閥門(mén)要求在很短時(shí)間內開(kāi)啟或關(guān)閉。一次開(kāi)關(guān)時(shí)間長(cháng)短標志著(zhù)閥門(mén)性能的優(yōu)劣。美國某些閥門(mén)一次開(kāi)關(guān)時(shí)間已經(jīng)達到毫秒的程度。如AMES研究中心打開(kāi)一個(gè)六英寸300磅級的閘閥只需要1ms，中等口徑DN350～400快速開(kāi)關(guān)閥只有0.6s，開(kāi)關(guān)球閥的時(shí)間達到0.05～O.1s，日本岡野閥門(mén)公司制造的超音 

　　速高溫閥，一次開(kāi)啟時(shí)間為1s，介質(zhì)是空氣，DN40，PNl4MPa，工作溫度為1267℃，介質(zhì)流速為音速的11倍，3640m／s。 

　　制造工藝水平 

　　鑄造方面：國外鑄件為沖天爐加電爐雙聯(lián)，鑄鋼為電爐加精煉。金屬液質(zhì)量高，化學(xué)成分穩定，造型為樹(shù)脂砂，潮膜自動(dòng)線(xiàn)或機械造型（機械化造型約占50％）多數為微機控制，設備*，鑄件尺寸精度高，表面光潔、清砂手段較好。 

　　鍛造方面：國外大多數采用模鍛，并已經(jīng)采用多向模鍛和閉合膜鍛。鍛件質(zhì)量高，材料利用率gao可達95％。大鍛造通徑可達DN500。 

　　熱處理方面：國外熱處理大部分已經(jīng)采用可控熱處理。如日本可控處理已約占70％ˇ80％，還有的采用真空熱處理。氮化也采用了離子氮化、軟氮化、化學(xué)處理等新工藝。 

　　機械加工方面：國外的加工設備已經(jīng)自動(dòng)化、數控化并已經(jīng)采用了加工中心，還有的應用群控設備進(jìn)行加工、普遍采用了成組技術(shù)及機夾式刀ju，數字式量具、配備有清潔裝配車(chē)間，試驗裝置*、齊全，滲漏量檢測手段*。 

　　規格品種與技術(shù)標準水平 

　　從規格上看，日本約有8000個(gè)規格，前蘇聯(lián)有28000個(gè)規格，許多閥門(mén)是在基型上改變材料、連接型式和尺寸而形成多品種的“派生閥門(mén)”。上工業(yè)發(fā)達生產(chǎn)的閥門(mén)材料多達百種，鑄鋼件的鋼種有五、六十種之多，尤其是超低碳鋼系列很多，發(fā)展很快，因而國外閥門(mén)產(chǎn)品適應能力很強。為此，與之相適應的閥門(mén)標準也很多，僅前蘇聯(lián)就有355項，德國有177項，法國117項等等，國外的技術(shù)標準注重產(chǎn)品性能、質(zhì)量和可靠性等綜合性方面的指標。