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          天然氣球閥內漏的原因分析及解決方法實(shí)用
          瀏覽次數:3524發(fā)布日期:2020-05-16

          作為角行程的旋轉閥,球閥在過(guò)去十年中得到越來(lái)越廣泛的應用。它在石油煉制,長(cháng)距離石油和天然氣管道,水利,電力,市政,鋼鐵和化學(xué),造紙,制藥等行業(yè)中非常流行。

          大應用。

          球閥大致分為浮球閥,固定球閥,法蘭球閥,套圈球閥,焊接球閥,美標球閥,高壓球閥,高溫度球閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,黃銅球閥,不銹鋼球閥,天然氣球閥等。

          有上千種型號。 今天,讓我們來(lái)談?wù)勱P(guān)于天然氣球閥。河南上洲閥門(mén)提供的天然氣球閥產(chǎn)品主要有:固定式埋地天然氣球閥,天然氣焊接球閥,電動(dòng)全焊接天然氣球閥等,主要用于石油天然氣長(cháng)中國的距離管道。 天然氣球閥泄漏的原因一般分為施工和安裝過(guò)程中的泄漏以及運行和使用過(guò)程中的泄漏。

          施工安裝的原因:

           1。施工現場(chǎng)保護不到位,閥門(mén)兩端沒(méi)有安裝盲板,雨水和沙子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座,造成泄漏;

           2。在安裝過(guò)程中,沒(méi)有油脂注入閥座,導致雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部,或在焊接過(guò)程中燒傷導致內部泄漏;

           3。閥門(mén)未安裝在*打開(kāi)位置,導致球損壞。如果在焊接過(guò)程中閥門(mén)未處于*打開(kāi)位置,則焊接飛濺將導致球體損壞。當帶有焊接飛濺的球在開(kāi)關(guān)中時(shí),將進(jìn)一步引起閥座。

          損壞,導致內部泄漏。

           

           

          閥門(mén)內部泄漏的原因:

           1。維護程序導致操作不當或維護不當;

           2。在正常操作過(guò)程中,結構仍然會(huì )刮傷密封面,造成內部泄漏;

           3,內部泄漏造成的密封面損壞導致清潔不當;

           4,長(cháng)期維護或閥門(mén)不活動(dòng),導致閥座和球鎖定,打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)時(shí)形成內部泄漏造成密封損壞;

           5。許多大直徑球閥都有閥桿止動(dòng)器。如果長(cháng)時(shí)間使用,由于腐蝕和其他原因,銹氣,灰塵,油漆和其他碎屑將積聚在閥桿和閥桿止動(dòng)塊之間。

          閥門(mén)無(wú)法旋轉到位并導致泄漏。如果閥門(mén)被埋沒(méi),延長(cháng)的閥桿會(huì )產(chǎn)生并掉落更多的鐵銹和雜質(zhì),防止球體旋轉到位,導致閥門(mén)泄漏。

           6。一般的執行器也是有限的。如果長(cháng)時(shí)間腐蝕,油脂硬化或限位螺栓松動(dòng)會(huì )使極限不準確并導致內部泄漏;

          天然氣球閥內部泄漏處理程序緊急切斷閥

           1。首先檢查閥門(mén)的極限,看是否可以通過(guò)調整極限來(lái)解決閥門(mén)的內部泄漏。

           2。首先,注入一定量的油脂,看它是否能阻止泄漏。此時(shí),注射速度必須很慢。同時(shí),觀(guān)察油脂出口壓力表指針的變化,確定閥門(mén)的內部泄漏。

           3。如果無(wú)法停止泄漏,則密封劑可能會(huì )在早期注入或密封表面損壞。

          此時(shí)建議注入閥門(mén)清洗液,以清潔閥門(mén)和閥座的密封面。

          一般來(lái)說(shuō),它浸泡至少半小時(shí)。如有必要,可以浸泡幾個(gè)小時(shí)甚至幾天。在固化的材料全部溶解后,進(jìn)一步處理。

          大多數過(guò)程

          好多次切換主動(dòng)閥。

           4。重新注入潤滑脂,間歇地打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén),并將雜質(zhì)排出后腔和閥座的密封面。切斷閥

           5,在*檢查位置,如果仍有泄漏,應注入增強密封膠,同時(shí)打開(kāi)閥腔進(jìn)行通風(fēng),這樣可產(chǎn)生較大的壓差,這有助于密封,一般來(lái)說(shuō),通過(guò)注入增強密封可以消除脂質(zhì)泄漏。